Introducción al modelo |
||||||||
Producto Escribe |
PEW / 130 |
PEW / 155 |
UEW /130 |
UEW / 155 |
UEW / 180 |
EIW / 180 |
EI / AIW / 200 |
EI / AIW / 220 |
Descripción general |
130 Grado Poliéster |
155 Poliéster modificado de grado |
155 Grado Svejez Poliuretano |
155 Grado Svejez Poliuretano |
180 Grado Srecto Wanciano Poliuretano |
180 Grado Ppoliéster Imía |
200Grado Poliamida imida compuesto poliéster imida |
220Grado Poliamida imida compuesto poliéster imida |
IEC Guía |
IEC60317-3 |
IEC60317-3 |
IEC 60317-20, IEC 60317-4 |
IEC 60317-20, IEC 60317-4 |
IEC 60317-51, IEC 60317-20 |
IEC 60317-23, IEC 60317-3, IEC 60317-8 |
IEC60317-13 |
IEC60317-26 |
Directriz NEMA |
NEMA MW 5-C |
NEMA MW 5-C |
MW 75C |
MW 79, MW 2, MW 75 |
MW 82, MW79, MW75 |
MW 77, MW 5, MW 26 |
NEMA MW 35-C |
NEMA MW 81-C |
Aprobación UL |
/ |
SÍ |
SÍ |
SÍ |
SÍ |
SÍ |
SÍ |
SÍ |
Diámetros Disponible |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
Índice de temperatura (° C) |
130 |
155 |
155 |
155 |
180 |
180 |
200 |
220 |
Temperatura de degradación de ablandamiento (° C) |
240 |
270 |
200 |
200 |
230 |
300 |
320 |
350 |
Temperatura de choque térmico (° C) |
155 |
175 |
175 |
175 |
200 |
200 |
220 |
240 |
Soldabilidad |
No soldable |
No soldable |
380 ℃ / 2s Soldable |
380 ℃ / 2s Soldable |
390 ℃ / 3s soldable |
No soldable |
No soldable |
No soldable |
Caracteristicas |
Buena resistencia al calor y resistencia mecánica. |
Excelente resistencia química; buena resistencia al rayado; mala resistencia a la hidrólisis |
La temperatura de degradación del ablandamiento es superior a UEW / 130; fácil de teñir; baja pérdida dieléctrica a alta frecuencia; sin agujero de agua salada |
La temperatura de degradación del ablandamiento es superior a UEW / 130; fácil de teñir; baja pérdida dieléctrica a alta frecuencia; sin agujero de agua salada |
La temperatura de degradación del ablandamiento es superior a UEW / 155; la temperatura de soldadura recta es de 390 ° C; fácil de teñir; baja pérdida dieléctrica a alta frecuencia; sin agujero de agua salada |
Alta resistencia al calor; excelente resistencia química, alto choque térmico, alta degradación por ablandamiento |
Alta resistencia al calor; estabilidad térmica; refrigerante resistente al frío; alta degradación por ablandamiento; alto choque térmico |
Alta resistencia al calor; estabilidad térmica; refrigerante resistente al frío; alta degradación por ablandamiento; fiebre alta de calor |
Solicitud |
Motor ordinario, transformador medio |
Motor ordinario, transformador medio |
Relés, micromotores, pequeños transformadores, bobinas de encendido, válvulas de cierre de agua, cabezales magnéticos, bobinas para equipos de comunicación. |
Relés, micromotores, pequeños transformadores, bobinas de encendido, válvulas de cierre de agua, cabezales magnéticos, bobinas para equipos de comunicación. |
Relés, micromotores, pequeños transformadores, bobinas de encendido, válvulas de cierre de agua, cabezales magnéticos, bobinas para equipos de comunicación. |
Transformador en baño de aceite, motor pequeño, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, componente resistente al calor |
Transformador en baño de aceite, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, componente resistente al calor, motor sellado |
Transformador en baño de aceite, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, componente resistente al calor, motor sellado |
Los parámetros de Tech & Specification de los alambres de nuestra empresa están en sistema unitario internacional, con la unidad de milímetro (mm). Si usa American Wire Gauge (AWG) y British Standard Wire Gauge (SWG), la siguiente tabla es una tabla de comparación para su referencia.
La dimensión más especial se puede personalizar según los requisitos de los clientes.
Especificación de alambre de aluminio revestido de cobre esmaltado
Diámetro nominal |
Tolerancia del conductor |
G1 |
G2 |
Tensión mínima de ruptura (V) |
Alargamiento mínimo |
|||
Espesor mínimo de película |
Completo Diámetro exterior máximo (mm) |
Espesor mínimo de película |
Completo Diámetro exterior máximo (mm) |
G1 |
G2 |
|||
0,10 |
0,003 |
0,005 |
0,115 |
0,009 |
0,124 |
1200 |
2200 |
11 |
0,12 |
0,003 |
0,006 |
0,137 |
0,01 |
0,146 |
1600 |
2900 |
11 |
0,15 |
0,003 |
0,0065 |
0,17 |
0.0115 |
0,181 |
1800 |
3200 |
15 |
0,17 |
0,003 |
0,007 |
0,193 |
0.0125 |
0,204 |
1800 |
3300 |
15 |
0,19 |
0,003 |
0,008 |
0,215 |
0.0135 |
0,227 |
1900 |
3500 |
15 |
0,2 |
0,003 |
0,008 |
0,225 |
0.0135 |
0,238 |
2000 |
3600 |
15 |
0,21 |
0,003 |
0,008 |
0,237 |
0,014 |
0,25 |
2000 |
3700 |
15 |
0,23 |
0,003 |
0,009 |
0,257 |
0,016 |
0,271 |
2100 |
3800 |
15 |
0,25 |
0,004 |
0,009 |
0,28 |
0,016 |
0,296 |
2300 |
4000 |
15 |
0,27 |
0,004 |
0,009 |
0,3 |
0.0165 |
0.318 |
2300 |
4000 |
15 |
0,28 |
0,004 |
0,009 |
0,31 |
0.0165 |
0.328 |
2400 |
4100 |
15 |
0,30 |
0,004 |
0,01 |
0.332 |
0.0175 |
0,35 |
2400 |
4100 |
16 |
0,32 |
0,004 |
0,01 |
0.355 |
0.0185 |
0.371 |
2400 |
4200 |
16 |
0,33 |
0,004 |
0,01 |
0.365 |
0,019 |
0.381 |
2500 |
4300 |
16 |
0,35 |
0,004 |
0,01 |
0.385 |
0,019 |
0.401 |
2600 |
4400 |
16 |
0,37 |
0,004 |
0,011 |
0.407 |
0,02 |
0,425 |
2600 |
4400 |
17 |
0,38 |
0,004 |
0,011 |
0.417 |
0,02 |
0.435 |
2700 |
4400 |
17 |
0,40 |
0,005 |
0.0115 |
0.437 |
0,02 |
0,455 |
2800 |
4500 |
17 |
0,45 |
0,005 |
0.0115 |
0,488 |
0.021 |
0,507 |
2800 |
4500 |
17 |
0,50 |
0,005 |
0.0125 |
0,54 |
0.0225 |
0.559 |
3000 |
4600 |
19 |
0,55 |
0,005 |
0.0125 |
0,59 |
0.0235 |
0,617 |
3000 |
4700 |
19 |
0,57 |
0,005 |
0.013 |
0,61 |
0,024 |
0,637 |
3000 |
4800 |
19 |
0,60 |
0,006 |
0.0135 |
0,642 |
0,025 |
0,669 |
3100 |
4900 |
20 |
0,65 |
0,006 |
0,014 |
0,692 |
0.0265 |
0,723 |
3100 |
4900 |
20 |
0,70 |
0,007 |
0,015 |
0,745 |
0.0265 |
0,775 |
3100 |
5000 |
20 |
0,75 |
0,007 |
0,015 |
0,796 |
0,028 |
0,829 |
3100 |
5000 |
20 |
0,80 |
0,008 |
0,015 |
0,849 |
0,03 |
0,881 |
3200 |
5000 |
20 |
0,85 |
0,008 |
0,016 |
0,902 |
0,03 |
0,933 |
3200 |
5100 |
20 |
0,90 |
0,009 |
0,016 |
0,954 |
0,03 |
0,985 |
3300 |
5200 |
20 |
0,95 |
0,009 |
0,017 |
1.006 |
0.0315 |
1.037 |
3400 |
5200 |
20 |
1.0 |
0,01 |
0.0175 |
1.06 |
0.0315 |
1.094 |
3500 |
5200 |
20 |
1.05 |
0,01 |
0.0175 |
1,111 |
0.032 |
1,145 |
3500 |
5200 |
20 |
1.1 |
0,01 |
0.0175 |
1,162 |
0.0325 |
1,196 |
3500 |
5200 |
20 |
1.2 |
0,012 |
0.0175 |
1.264 |
0.0335 |
1.298 |
3500 |
5200 |
20 |
1.3 |
0,012 |
0,018 |
1.365 |
0,034 |
1.4 |
3500 |
5200 |
20 |
1.4 |
0,015 |
0,018 |
1,465 |
0.0345 |
1,5 |
3500 |
5200 |
20 |
1,48 |
0,015 |
0,019 |
1.546 |
0.0355 |
1.585 |
3500 |
5200 |
20 |
1,5 |
0,015 |
0,019 |
1.566 |
0.0355 |
1,605 |
3500 |
5200 |
20 |
1,6 |
0,015 |
0,019 |
1,666 |
0.0355 |
1.705 |
3500 |
5200 |
20 |
1,7 |
0,018 |
0,02 |
1.768 |
0.0365 |
1.808 |
3500 |
5200 |
20 |
1.8 |
0,018 |
0,02 |
1.868 |
0.0365 |
1.908 |
3500 |
5200 |
20 |
1,9 |
0,018 |
0.021 |
1,97 |
0.0375 |
2.011 |
3500 |
5200 |
20 |
2.0 |
0,02 |
0.021 |
2,07 |
0,04 |
2.113 |
3500 |
5200 |
20 |
2.5 |
0,025 |
0.0225 |
2.575 |
0.0425 |
2,62 |
3500 |
5200 |
20 |
Comparación de la tensión de seguridad de la operación de bobinado de alambre (alambres de aluminio revestidos de cobre redondos esmaltados)
Diámetro del conductor (mm) |
Tensión (g) |
Diámetro del conductor (mm) |
Tensión (g) |
0,1 |
49 |
0,45 |
501 |
0,11 |
59 |
0,47 |
497 |
0,12 |
70 |
0,50 |
563 |
0,13 |
79 |
0,51 |
616 |
0,14 |
85 |
0,52 |
608 |
0,15 |
97 |
0,53 |
632 |
0,16 |
111 |
0,55 |
545 |
0,17 |
125 |
0,60 |
648 |
0,18 |
125 |
0,65 |
761 |
0,19 |
139 |
0,70 |
882 |
0,2 |
136 |
0,75 |
1013 |
0,21 |
150 |
0,80 |
1152 |
0,22 |
157 |
0,85 |
1301 |
0,23 |
172 |
0,90 |
1458 |
0,24 |
187 |
0,95 |
1421 |
0,25 |
203 |
1,00 |
1575 |
0,26 |
220 |
1.05 |
1736 |
0,27 |
237 |
1,10 |
1906 |
0,28 |
255 |
1,15 |
2083 |
0,29 |
273 |
1,20 |
2268 |
0,3 |
251 |
1,25 |
2461 |
0,32 |
286 |
1,30 |
2662 |
Nota: Utilice siempre las mejores prácticas de seguridad y preste atención a las pautas de seguridad de la bobinadora u otro fabricante de equipos.
1. Consulte la introducción del producto para seleccionar el modelo de producto y la especificación adecuados para evitar la falla en el uso debido a características inconsistentes.
2. Al recibir la mercancía, confirme el peso y si la caja de embalaje exterior está aplastada, dañada, abollada o deformada; En el proceso de manipulación, debe manipularse con cuidado para evitar vibraciones que hagan que el cable se caiga como un todo, lo que resulta en que no haya cabeza de hilo, alambre atascado y un replanteo suave.
3. Durante el almacenamiento, preste atención a la protección, evite que el metal u otros objetos duros lo golpeen y aplasten, y prohíba el almacenamiento mezclado con solvente orgánico, ácido fuerte o álcali. Los productos no utilizados deben envolverse herméticamente y almacenarse en el paquete original.
4. El alambre esmaltado debe almacenarse en un almacén ventilado alejado del polvo (incluido el polvo metálico). Se prohíbe la luz solar directa para evitar altas temperaturas y humedad. El mejor entorno de almacenamiento es: temperatura ≤ 50 ℃ y humedad relativa ≤ 70%.
5. Al retirar el carrete esmaltado, enganche el dedo índice y el dedo medio derechos en el orificio de la placa del extremo superior del carrete y sujete la placa del extremo inferior con la mano izquierda. No toque el alambre esmaltado directamente con la mano.
6. Durante el proceso de bobinado, el carrete debe colocarse en la cubierta de compensación en la medida de lo posible para evitar daños en los cables o contaminación por solventes; En el proceso de amortización, la tensión del devanado debe ajustarse de acuerdo con la tabla de tensión de seguridad, para evitar la rotura del cable o el alargamiento del cable causado por una tensión excesiva y, al mismo tiempo, evitar el contacto del cable con objetos duros, lo que da como resultado pintura. daño de la película y cortocircuito deficiente.
7. Preste atención a la concentración y la cantidad de solvente (se recomiendan metanol y etanol anhidro) al unir la línea autoadhesiva unida con solvente, y preste atención al ajuste de la distancia entre la tubería de aire caliente y el molde y la temperatura cuando Unión de la línea autoadhesiva de fusión en caliente.